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    拋丸機熱芯盒原料和焊層剝落原因分析

    拋丸機熱芯盒原料和焊層剝落原因分析
    拋丸機熱芯盒砂用原料:
    1、原砂:原砂粒度一般采用篩號為501100的中粗砂,含泥量在1%以下,并充分干操,防止水分加熱時逸出破壞樹脂膜而影響粘結強度。
    2、熱芯盤砂用樹脂:熱芯盒砂用結R大多為q喃樹脂,大致分為3種類型:即峽喃I型,含氮量較高;峽喃II型,含氮量較低或不含氮;再有就是介于二者之間的,如ZNH一I型,屬于中氮樹月旨。因此根據鑄造合金的種類,砂芯的尺寸及市場情況選擇樹月饑。
    3、熱芯盒砂用固化劑:由于熱芯盤砂用樹習旨種類繁多,因而其固化劑種類也很多。常用的固化劑有氛化按,以及苯磺酸,對甲苯磺酸銅鹽和對甲苯磺酸按鹽等。
    4、添加劑:為了改善熱芯盒砂的某些性能,通常加人一些添加劑。主要的添加劑有氧化鐵粉,硼砂,硅烷及三抓化鐵等。氧化鐵粉和翩砂可以減小鑄件的氣孔傾向,而硅烷則可增加樹月旨與砂粒的翻合強度,三氯化鐵則可加快硬化速度。
    拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:
    1、由于粉末質量不好,在噴焊過程中,粉末不熊呈現"鏡面"現象。因此,操作時幼化與不熔化難以鑒別,往往粉末頂蓋后尚未烙化,火焰就移動過去,這樣魷形成不了良好的噴焊層。
    2、在熔化厚的覆蓋層時,速度太快,使得表面的粉末熔化,而里面的粉末還沒來得及熔化,或者噴焊層熔化了,而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。
    3、工件較大,在重熔時由于攝度上升慢,使粉末沉積層處在高沮長時間的加熱狀況,光成粉末氧化嚴重或工件表面有嚴重的敏化層,加上工件表面的準備。
    4、作不合格,均不能形成噴焊層與答體良好的給合,加工時就產生剝落的現象。

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